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EQUIPMENT MANUFACTURING CASES

装备制造行业
数字化实践

面向高端整机、工程机械、精密零部件与工业机器人等场景,连接计划、生产、设备、质量和仓储业务,构建透明、稳定、可追溯的智能制造体系。

装备制造案例中科曙光 · 临工集团 · 洛阳信成 · 凯尔达机器人东方君行行业实践

INDUSTRY PRACTICES

四家企业的数字化实践

01

中科曙光

HIGH-END EQUIPMENT

通过站点报工、检验记录、物料条码和先进先出仓储,强化高端整机生产透明度与全生命周期质量追溯。

02

临工集团

CONSTRUCTION MACHINERY

围绕多组织生产、设备运行、质量管理与经营协同,推动工程机械制造业务的标准化和数据贯通。

03

洛阳信成

PRECISION COMPONENTS

连接订单、工艺、生产进度、检验与交付信息,提升多品种制造环境下的计划执行和过程管控能力。

04

凯尔达机器人

INDUSTRIAL ROBOTICS

面向机器人研发制造与项目交付场景,强化物料、装配、质量、设备档案和售后服务协同。

COMMON CHALLENGES

装备制造企业常见的业务挑战

  1. 01产品结构复杂、生产周期长,计划变化与现场进度难以及时同步
  2. 02设备、工艺、物料、检验和质量记录分散,过程问题定位与追溯成本高
  3. 03多组织、多车间和项目型交付并行,跨部门协同依赖人工传递

贯通计划、制造与质量体系

1

梳理订单、计划、工艺、生产、设备、质量与仓储业务流程

2

统一物料、工序、工位、设备、检验和产品档案数据标准

3

以条码、移动应用和系统集成采集现场执行数据

4

形成进度透明、异常预警、质量追溯和经营分析闭环

生产计划MES 执行设备管理工艺管理质量追溯条码采集WMS 仓储经营分析

DELIVERY VALUE

装备制造数字化的核心价值

让生产进度更透明、设备状态更清晰、质量链路更完整,为复杂制造环境下的稳定交付与持续改善提供数据基础。

生产执行透明可视全生命周期质量追溯设备与供应链协同

本页用于展示东方君行在装备制造行业的项目与服务实践,具体建设范围以项目实际情况为准。

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